Endüstriyel Kaynak Makineleri

Metal birleştirme işlemleri; otomotiv, gemi inşası, ağır sanayi, enerji üretimi ve altyapı projeleri gibi yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren sektörlerde kritik bir rol oynar. Bu süreçlerin başarısı, yalnızca operatör becerisine değil, aynı zamanda kullanılan kaynak ekipmanının teknik yeterliliğine ve uygulama alanına uygunluğuna bağlıdır.

Algan Metal, endüstriyel kaynak teknolojileri alanında Türkiye Mümessili ve Partneri olduğu Fronius, Paton ve Orbitalum markalarının kaynak makineleri ile üretim süreçlerinde yüksek verimlilik ve kaliteyi bir araya getirmektedir. Ayrıca, Dobot Collaborative (Cobot) Robot Sistemleri sayesinde kaynak operasyonlarında otomasyon ve tekrarlanabilirlik seviyesini artırarak insan hatasını en aza indirmeyi hedeflemektedir.

Algan Metal’in çözüm portföyü; MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas), TIG (Tungsten InertGas), MMA (Manuel Metal Ark), SAW (Submerged Arc Welding) ana prosesleri temel Endüstriyel Kaynak Makineleriyle, Orbital Kaynak Sistemleri gibi farklı yöntemlere uygun endüstriyel kaynak makineleri içermektedir. Tüm bu sistemler EN ISO 17662 ve EN 60974-1 gibi uluslararası standartlara uygun olarak üretilmekte ve CE sertifikalarıyla güvenlik ve kalite açısından belgelendirilmektedir.

Kaynak Makinaları Teknik Özellikler ve Uygulama Alanları

• Yüksek Güç Kapasitesi ve Termal Stabilite:
Fronius, Paton, Orbitalum ve Nuriş Kaynak Makineleri, 1200A’e kadar çıkabilen farklı proseslerdeki endüstriyel kaynak makinelerinin kaynak akımıyla kalın kesitli metallerin birleştirilmesinde üstün performanslar sağlar.
• İleri Seviye Kontrol Sistemleri:
Dijital inverter teknolojisi sayesinde ark kararlılığı artırılır, sıçrama miktarı azaltılır ve enerji verimliliği optimize edilir.

• Endüstriyel Dayanıklılık:
IP23 ve daha da üzerindeki IP33 koruma sınıfı ve fan-soğutmalı tasarım, bu makinelerin ağır sanayi koşullarında uzun ömürlü çalışmasını garanti eder.

• Uyarlanabilirlik ve Esneklik:
Farklı elektrot yanış karakterindeki (rutil, bazik, selülozik) ve faklı metal alaşımı türündeki; yüksek mukavemetli çeliklerin, alaşımlı çeliklerin, düşük sıcaklık çeliklerinin, paslanmaz, döküm, nikel alaşımlı ve alüminyum, bakır gibi diğer metallerin elektrodları, özlü ve masif kaynak tellerinin, tozaltı kaynak tellerinin tel çapları ile uyumlu yapı, çeşitli kaynak pozisyonlarında maksimum verimlilik sağlar.

• Otomasyon ve Robotik Entegrasyon:
Dobot Cobot sistemleri, MIG/MAG ve TIG proseslerinde ve Fiber Laser Kaynak metodunda yüksek tekrarlanabilirlik, hassas kontrol ve iş güvenliği sunarak üretim hatlarını daha verimli hale getirir.

Neden Doğru Kaynak Makinesi Seçimi Kritik?

Yanlış seçilen kaynak ekipmanı; penetrasyon eksikliği, çatlak oluşumu, kaynak hataları ve üretim duraksamaları gibi ciddi kalite ve güvenlik sorunlarına yol açabilir. Bu nedenle, kaynak yöntemi, malzeme türü, kaynak pozisyonu ve üretim hacmi gibi parametreler dikkatle değerlendirilmelidir.

 

Fronius’un yüksek ve ileri teknoloji inverter sistemleri, Paton’un hobi kategorisinden ağır sanayiye kadar geniş çaptaki uygun ve dayanıklı makine yapısı ve Orbitalum’un hassas boru-boru/boru-plaka, eşanjör-ayna orbital kaynak sistemleri, Nuriş’in konvansiyonel yüksek verimli gazaltı ve tozaltı kaynak makineleri her uygulama için doğru makine seçimini mümkün kılar.

Algan Metal ile Güvenilir Çözüm:

Algan Metal, sadece ürün tedariki değil, aynı zamanda teknik danışmanlık ve satış sonrası destek hizmetleriyle de fark yaratmaktadır. Müşterilerine özel kaynak proses analizi, WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) hazırlığı ve operatör eğitimi gibi hizmetlerle, kaynak operasyonlarının sürdürülebilirliğini ve kalite güvencesini sağlamaktadır.

Algan Metal, yalnızca ürün tedariki değil; aynı zamanda teknik danışmanlık, uygulama mühendisliği ve satış sonrası destek hizmetleriyle de fark yaratmaktadır. Müşterilerine özel kaynak proses analizi, WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) hazırlığı ve operatör eğitimi hizmetleri sunarak, kaynak operasyonlarında sürdürülebilir kalite, verimlilik ve güvence sağlar. Algan Metal; Fronius, Paton, Orbitalum, Nuriş ve Dobot partnerliğiyle geleceğin kaynak teknolojilerini bugünden sunar.

Endüstriyel Kaynak Makinesi Hakkında Bilgi

Endüstriyel kaynak makineleri; yüksek akım kapasitesi, uzun görev döngüsü (duty cycle) ve çoklu kaynak proses desteği sayesinde ağır sanayi uygulamaları için özel olarak tasarlanmış profesyonel ekipmanlardır.

Bu makineler, MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas), MMA (Manual Metal Arc), SAW (Submerged Arc Welding) gibi yaygın kaynak proseslerine uygun tasarımlandırılarak, hem manuel hem de otomatik kaynak operasyonlarında maksimum verimlilik ve kalite sağlar.

Algan Metal, endüstriyel kaynak teknolojileri alanında Türkiye Mümessili ve Partneri olduğu Fronius, Paton ve Orbitalum markalarının kaynak makineleri ile Türkiye Cumhuriyeti tarihinin ilk kaynak makinesi üreticisi olan Nuriş Kaynak Makineleriyle üretim sektörüne yenilikçi çözümler sunmaktadır. Ayrıca, Dobot Collaborative (Cobot) Robot Sistemleri ile robotik kaynak otomasyonunu üretim hatlarına entegre ederek, yüksek tekrarlanabilirlik ve hatasız üretim süreçleri sağlamaktadır.

Kaynak Makinaları Teknik Özellikler: Endüstriyel Performansın Temeli

• Yüksek Amperaj Kapasitesi: 150 Amperden –1200 Ampere kadar farklı proseslerdeki endüstriyel kaynak makinelerinin çıkış akımı ile ince ve hassas malzemelerin kaynağından kalın kesitli malzemelerin kaynağında tam penetrasyonla birleştirilmesini güvenle sağlar.
• Uzun Görev Döngüsü (%60–100): Sürekli kaynak işlemlerinde aşırı ısınma olmadan çalışabilir, bu da üretim hattında duraksamayı minimize eder.
• Çoklu Proses Desteği: MIG/MAG, TIG ve MMA kaynak modları tek bir platformda sunularak esnek üretim imkanı oluşturur.
• Dijital Kontrol Panelleri: Kaynak voltajı, amperaj ve tel besleme hızı gibi parametreler hassas şekilde ayarlanabilir. Bu da operatörün tam kontrolünü sağlar.
• Akıllı Hata Teşhis Sistemleri: Arıza kodları ve otomatik koruma mekanizmaları ile operatör güvenliği artırılır.

Marka Bazında Uzmanlık

• Fronius Kaynak Makineleri — Kaynak teknolojilerinde dünya çapında tanınan Avusturya merkezli bir marka olup, MIG/MAG, TIG ve MMA örtülü elektrot kaynak yöntemleri için manuel ve robotik çözümler sunan Fronius, özellikle endüstriyel üretim hatlarında yüksek performans ve hassasiyet arayan profesyonellerin tercihidir. Fortis, TPS/i, iWave serisi gibi ileri seviye sistemleri; akıllı kontrol, modüler yapı ve gelişmiş yazılım desteğiyle kaynak parametrelerini optimize ederken, inverter teknolojisi sayesinde enerji tasarrufu sağlar. Alüminyum, paslanmaz çelik ve çelik gibi farklı malzemelerde mükemmel kaynak kalitesi sunan Fronius makineleri, kullanıcı dostu arayüzleri ve entegre soğutma sistemleriyle hem verimliliği hem de konforu bir araya getirir. Fronius’un Türkiye’deki kurucu partneri olan Algan Metal, Fronius İstanbul Partner Plus olarak Fronius kalitesi üreticilere sunmaktadır.  

• Paton Kaynak Makineleri — Kaynak teknolojisinde 60 yılı aşkın bir mirasa sahip Ukrayna merkezli bir marka olup, 1959’da Paton Kaynak Enstitüsü’nün öncülüğünde kurulan Paton Pilot fabrikası, Sovyetler döneminde uzayda ilk kaynak denemelerini gerçekleştiren “Vulkan” Elektron Işın Kaynak cihazı gibi çığır açan projelere imza atmıştır. Bugün Paton, inverter teknolojisiyle donatılmış sağlam, taşınabilir ve çok işlevli kaynak makineleri üretmektedir. MMA, TIG, MIG/MAG Kaynak ve PLAZMA Kesme yöntemlerini destekleyen cihazları; yüksek kalite, güvenlik ve kullanım kolaylığı sunar. Türkiye’de Algan Metal aracılığıyla pazara giren Paton makineleri, endüstriyel dayanıklılığı estetik tasarımla birleştirerek sektörde fark yaratmaktadır.

• Orbitalum Orbital Kaynak Sistemleri — Orbitalum, boru kesme ve kaynak hazırlığı alanında uzmanlaşmış, Almanya merkezli bir markadır. Özellikle orbital kaynak teknolojileriyle tanınan Orbitalum, paslanmaz çelik, yüksek alaşımlı metaller ve hassas boru sistemleri için yüksek kaliteli çözümler sunar. Otomatik boru kesme makineleri, pah kırma cihazları ve orbital kaynak sistemleri; ilaç, gıda, kimya, yarı iletken, uzay ve havacılık endüstrilerinde hijyenik ve güvenilir kaynaklar elde etmek için tercih edilir. Ergonomik tasarımı, dijital kontrol sistemleri ve hassas işleme kabiliyeti sayesinde Orbitalum ürünleri hem saha uygulamalarında hem de üretim hatlarında yüksek verimlilik ve tekrarlanabilirlik sağlar.

• Nuriş Kaynak Makineleri — 1953 yılında kurulan ve Türkiye’nin ilk kaynak makinesi üreticisi olma unvanını taşıyan köklü bir markadır. %100 yerli sermayeyle faaliyet gösteren Nuriş Teknoloji ve Makine A.Ş., MMA - Örtülü Elektrod Kaynağı, TIG -Argon Kaynağı, MIG/MAG – Gazaltı Kaynağı, SAW – Tozaltı Kaynağı ve Fiber Lazer Kaynak Makineleri alanında gibi geniş bir ürün yelpazesi sunar. MIG/MAG Gazaltı prosesi alanında Sinerjik Double Pulse gibi ileri teknolojiye sahip modelleri, 1000 ve 1200 amper Tozaltı Kaynak Makineleri ve de Fiber Lazer Kaynak Makinelerindeki yüksek verimlilik, uzun ömür ve enerji tasarrufu ile öne çıkar. 150 amperden 1250 ampere kadar değişen güç seçenekleriyle hem endüstriyel hem bireysel kullanıma uygun çözümler sunan Nuriş, Algan Metal’in Tuzla bölge bayiliği sayesinde özellikle Gemi İnşa - tersane sektöründe adından çokça söz ettirerek önemli projelere imza atmıştır. 

• Dobot Collaborative (Cobot) Sistemleri — Dobot, işbirlikçi robot (cobot) teknolojilerinde yenilikçi çözümleriyle öne çıkan Çin merkezli bir markadır. Kaynak konusunda Türkiye’deki partneri Algan Metal ile kaynaklı imalat konusunda robotik kaynak otomasyonunu üretim hatlarına entegre ederek, yüksek tekrarlanabilirlik ve hatasız üretim süreçleri sağlamaktadır. MIG/MAG veya TIG proseslerinde ve ayrıca Fiber Lazer Kaynak metoduyla insanla iş birliği içinde çalışan robotik çözümler sunar. Dobot cobot’lar; kompakt tasarımı, yüksek hassasiyeti ve kullanıcı dostu arayüzleriyle dikkat çeker. Kaynak konusundaki CR serisi işbirlikçi Cobotlar küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygun maliyetli otomasyon imkânı sunarken, programlama kolaylığı sayesinde teknik bilgi gereksinimini azaltır. Güvenlik sensörleri ve insanla yan yana çalışabilme kabiliyeti sayesinde Dobot cobot’lar, esnek üretim hatlarında verimliliği artırırken iş güvenliğini de ön planda tutar.

Algan Metal Güvencesiyle Mükemmellik

Algan Metal, yalnızca ürün tedariği değil; aynı zamanda teknik mühendislik desteği, proses analizi, WPS (Kaynak Prosedür Şartnamesi) hazırlığı ve operatör eğitimi hizmetleriyle müşterilerine bütüncül çözümler sunmaktadır. Fronius’un teknolojik gücü, Paton’unendüstriyel dayanıklılığı, Orbitalum’un hassas mühendisliği, Nuriş’in milli itici gücü ve Dobot’un robotik zekâsı; Algan Metal iş ortaklığıyla tek çatı altında birleşmektedir.

Uygulama Alanları: Ağır Sanayiden Robotik Üretime

Endüstriyel kaynak makineleri; çelik konstrüksiyon yapılar, köprüler, gemi yapımı, otomotiv üretimi, boru hattı montajı, enerji santrali, LNG Tank, kazan imalatı, nükleer ve kriyojenik basınçlı kaplar, gıda ve ilaç sanayisi, İş makineleri, yarı iletken endüstrisi, savunma sanayisi, havacılık ve uzay endüstrisi gibi yüksek mukavemet ve kalite gerektiren alanlarda kullanılır. Özellikle robotik kaynak sistemleriyle entegre edilebilen modeller, otomasyon süreçlerinde hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar.

Algan Metal: Endüstriyel Kaynakta Güvenilir Çözüm Ortağınız

Algan Metal, EN ISO 60974-1 ve EN ISO 17662 gibi uluslararası kaynak ekipmanı standartlarına uygun, CE belgeli endüstriyel kaynak makineleri sunmaktadır. Ürün portföyü; tekil kaynak yöntemlerine özel makinelerden, çok fonksiyonlu inverter tabanlı sistemlere kadar geniş bir yelpazeyi kapsar. Ayrıca, kullanıcı dostu arayüzler, enerji verimliliği sağlayan IGBT teknolojisi ve yüksek frekanslı ark başlatma sistemleri ile donatılmış modeller, kaynak kalitesini ve üretim hızını artırır.

Algan Metal’in Farkı: Mühendislik ve Marka Güvencesi

Kaynak Teknolojileri alanında öncü marka olan Fronius Kaynak Makinelerinin İstanbul Partner Plus üyesi olan Algan Metal aynı zamanda Orbital Kaynak Otomasyon Teknolojileri ve Sistemlerinde global Pazar lideri olan Orbitalum Tools GmbH firmasının Türkiye Mümessilliğini yapmaktadır. Öte yandan 1959 yılında kurularak Kaynak tarihinin mihenk taşlarını döşeyen Paton Kaynak Enstitüsü ve Paton International Kaynak Makinesi Üretim fabrikasında üretilmekte olan Paton Kaynak Makinelerinin Türkiye Mümessilliğini yapmaktadır. Ayrıca yine ülkemizin 1953 yılında kurulan ve Türkiye Cumhuriyeti tarihinin ilk kaynak makinesi üreticisi olan Nuriş Kaynak Makinelerinin de Tuzla Bölge Ana Bayiliğini üstlenmiştir. 

Algan Metal, yalnızca Fronius, Orbitalum, Paton ve Nuriş marka Kaynak Makinelerinin ürün teminiyle değil; mühendislik ve danışmanlığı, teknik servis, saha eğitimi ve proses optimizasyonu hizmetleriyle de öne çıkar.

Bu markaları kısaca tanımlarsak;

• Fronius: Kaynak teknolojileri alanında dünya çapında kalite, inovasyon ve güvenilirlik standardını belirleyen öncü marka olup, 1945 yılında Avusturya’da kurulmuştur. Bugün MIG/MAG, TIG DC, TIG AC/DC teknolojilerinde intelligent dönemini başlatan Fronius ayrıca CMT Teknoloji, Twin, Plazma ve Hybrid Laser Kaynak sistemlerinde en gelişmiş dijital inverter teknolojilerini sunar.
• Orbitalum: Boru yapılarında otomatik orbital kaynak ve kesme çözümleriyle Boru kaynağında yüksek tekrarlanabilir kaynak kalitesini sunar. 
• Paton: Tüm kaynak proseslerinde ve Plazma Kesme teknolojisinde taşınabilir, hafifkompakt makineleriyle hem hobi-amatör kategorisinde hem de ağır sanayi tipi inverter kaynak makineleriyle saha dayanıklılığına sahip endistriyel kaynak makineleri sunar.
• Nuriş: Türkiye’nin gurur kaynağı olan yerli ve milli üretimiyle tüm kaynak proseslerinde ve teknolojilerinde ve ayrıca Plazma Kesme teknolojisinde konvansiyonel ve inverter kaynak makineleriyle saha dayanıklılığına sahip endistriyelkaynak makineleri sunar.  Nuriş, Fiber Lazer Kaynak Teknolojisiyle de ülkemizde liderliğini yürütmektedir.  

Algan Metal’in temsil ettiği markalarla mühendislik tecrübesi birleştiğinde, ortaya tam kapsamlı bir kaynak teknolojisi ekosistemi çıkmaktadır.
Dayanıklılık, Verimlilik ve Profesyonellik

Endüstriyel üretimde başarı, doğru kaynak makinesi seçimiyle başlar.
Algan Metal, 2004 yılından bu yana Fronius, Orbitalum, Paton ve Nuriş markalarıyla, Türk sanayisine yüksek görev döngüsüne sahip, enerji verimli ve teknik olarak üstün kaynak makineleri sunmaktadır.

Her ürün yalnızca bir ekipman değil; mühendisliğin, güvenin ve üretim kalitesinin birleşimidir.

Endüstriyel Kaynak Makineleri Detayları

Endüstriyel kaynak makineleri, yaygın olarak dört ana kategoride incelenir: MMA, MIG/MAG TIG ve SAW Kaynak Sistemleridir. Bu dört ana proseslere ilaveten kaynağın tarihsel gelişimleriyle, bu ana prosesleri temel alan; TIG Keyhole, Plazma Ark Kaynağı, Fiber Lazer Lazer Ark Kaynağı ve ayrıca bunlardan bağımsız bir teknoloji olarak her geçen gün yaygınlaşan Lazer Kaynağı, Füzyon Kaynağı ve Presle Manyetik İtmeli Ark Alın Kaynağı (Magnetically Impelled Arc Butt Welding – MIAB) teknolojileri de günümüzde endüstriyel üretim alanlarında yerini almıştır. Her bir teknoloji, farklı endüstriyel uygulamalar için kendine özgü avantajlar sunmaktadır.

MMA (Örtülü Elektrod) Kaynak Makineleri

MMA (Manual Metal Arc) Türkçe tanımıyla Örtülü Elektrod Ark KAynağı, onlarca yıldır metal işçiliğinin merkezinde yer alan ve hem endüstriyel devlerin hem de bireysel kullanıcıların ihtiyaçlarına uyum sağlayan bir kaynak tekniğidir. Bu yöntem, kaynak malzemesi ve kaynak dikişini atmosferden koruyan bir elektrotun kullanımıyla karakterize edilir. Bu işlem, yalnızca verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli çalışma koşullarında çok yönlülük de sağlar. MMA (Manual Metal Arc) Örtülü Elektrod Kaynak Makineleri, örtülü elektrot kullanarak elektrik arkı ile metal birleştirme işlemini gerçekleştiren ark kaynak cihazlarıdır. Bu yöntem, kaynak elektrodu ile iş parçası arasında yüksek sıcaklıkta bir elektrik arkı oluşturarak hem elektrodun hem de ana malzemenin erimesini sağlar. Elde edilen kaynak dikişi, yüksek mukavemetli ve dayanıklı bir birleşim sunar.

MMA Kaynak Prensibi ve Teknik Özellikler

• Malzemenin temizlenmesi: kaynak işlemine başlamadan önce, kaynak yapılacak elemanların iyice temizlenmesi, pas, gres, boya ve diğer kirleticilerin giderilmesi gerekir. Yüzey işlemi için tel fırça, açılı taşlama makinesi veya diğer aletler kullanılabilir.
• Elektrod hazırlığı – doğru elektrodu seçmek çok önemlidir. Elektrodun çapı, kaynak yapılacak malzemenin kalınlığına, kaynak akımının türüne ve gücüne uygun olmalıdır . Elektrodlar, nemden uzak, kuru bir yerde saklanmalıdır.
• Elektrod Çeşitliliği: Rutil, Bazik ve Selülozik karakterlerinde elektrod yanma sınıfları oluşur. Yanış karakter sınıflarından formülüze edilen elektrodlar kaynatılacak malzemenin evsafına ve alaşımına göre çeşitlenmektedir. Eğer ki karbonluklu çelik malzemeler için ise çeliğin dayanım gücüne göre çeşitlendiği gibi, paslanmaz ise paslanmaz kalitelerine, döküm ise döküm kalitelerine göre ayrı ayrı çeşitlenirler. Ayrica Nikel ve özel alaşımlılar grubu olarak da birbirinden farklı değerlerde ve özelliklerdeki alaşımlara göre de örtülü elektrod çeşitlenmektedir. Tüm bu geniş çeşitlenmenin elbette farklı karakterizasyonda yanış alternatifleri mevcuttur. Bu yanış alternatifleri için de MMA Inverter Kaynak Makinelerini kullanırken farklı kaynak parametreleri ayarlamak gerekecektir.  

• Ark Oluşumu: Elektrod ucunun kaynak noktasına değdirilmesi ile iş parçası arasında oluşan ark, elektrodun örtüsünü ve çekirdeğini eriterek kaynak havuzunu oluşturur. Örtü, aynı zamanda koruyucu gaz ve cüruf sağlayarak kaynak bölgesini atmosferik etkilerden izole eder.
• Uygun mesafeyi koruyun: Ark uzunluğu elektrot çapına yakın olmalıdır. Elektrodu iş parçasından yaklaşık 2-3 mm sabit bir mesafede tutun. Çok uzun bir ark, kaynak üzerindeki kontrolün kaybına yol açabilirken, çok kısa bir ark ise elektrodun metale yapışma riskini artırır.
• Elektrot tutma açısı: Elektrodun kaynak yüzeyine yaklaşık 60°'lik bir açıyla tutulması genellikle önerilir. Bu, kaynağın şekli ve derinliği üzerinde daha etkili bir kontrol sağlar.
• Gerilim ve Akım Ayarı: Modern MMA makineleri, inverter özellikte olup, ayarlanabilir çıkış akımı farklı büyüklükte amper gücüne göre değişmektedir. 220 Volt monofaze çalışma özelliğine sahip kategoride; modeller, 150 Amper’denbaşlayarak 200 ve 250 Amper gücünde modeller mevcuttur. 380-400V Trifaze çalışma özelliğinde ise 300, 400, 500 ve 600 Amper gücünde olan mdellerimevcuttur. Her iki kategoride de genellikle 20A başlangıç amperidir ve sabit gerilim kontrolü ile farklı kalınlıklardaki malzemelere uyum sağlar.
• Kaynak tamamlandıktan sonra:
o Kaynak temizliği: Kaynak soğuduktan sonra, cüruf tabakasını metal bir fırça ile temizlemek gerekir. Bu, kaynağın kendisini görmenizi ve kalitesini değerlendirmenizi sağlar.
o Muayene ve test: Çatlaklar veya cüruf kalıntıları gibi, dayanıklılığını ve sağlamlığını etkileyebilecek olası kusurlar açısından kaynağı dikkatlice kontrol etmek faydalı olacaktır.

MMA Kaynak Makineleri Uygulama Alanları ve Kullanım Avantajları

• Çok Yönlü Kullanım: MMA kaynak makineleri, su, doğalgaz ve petrol boru hatlarında, çelik konstrüksiyonların ve her nevi çelik yapıların, köprülerin imalatında,gemi inşa, offshore endüstrisi, enerji santralleri, tank-kazan yapımı, iş makineleri ve ekipmanlarının imalat endüstrilerinde ve bu sektörlerin bakım-onarım bölümlerinde ve işlerinde, ayrıca şantiye dış saha uygulamaları gibi geniş bir kullanım alanına sahiptir.
• Zorlu Ortamlara Uyum: IP23 ve üzeri koruma sınıfına sahip modeller, ıslak, nemli, tozlu ve kirli ortamlarda ve de ağır çalışma koşullarında güvenle çalışabilir. IP23koruma özelliği, şantiye ve dış mekân uygulamaları için de idealdir. Ayrıca, MMA Kaynak Makinesi çeşitli koşullarda çalışmak üzere tasarlanmıştır, geniş bir besleme voltajı aralığında (170V – 260V) bile istikrarlı bir çalışma sağlar, bu da şantiyelerde veya dengesiz güç kaynağı olan yerlerde önemlidir.
• Kompakt ve Taşınabilir Tasarım: Hafif ve ergonomik yapıları sayesinde saha içinde kolay taşınabilir ve dar alanlarda rahatlıkla kullanılabilir.
• Kullanım Kolaylığı: MMA yöntemi, MIG/MAG ve TIG Kaynak proseslerine kıyasla daha az ekipman gerektirir ve temel kaynak becerileriyle uygulanabilir. Bu nedenle hem profesyonel kaynakçılar hem de yeni başlayanlar için uygundur. 

Temsil Edilen Markalar ile MMA Kaynak Makinelerinde Güvenilir Performans 

Algan Metal, temsil ettiği Fronius, Paton ve Nuriş Kaynak Makineleriyle MMA (Örtülü Elektrod) Kaynak Makinelerinde güvenilir ve yüksek kaliteli performans sunmaktadır.Gelişen kaynak teknolojisi sayesinde Algan Metal, MMA Örtülü Elektrod Kaynak Makinelerinin standart özelliklerinin de ötesinde özellikle Fronius ve Paton markalarıyla, elekrod kaynağında pulse (Darbeli Ark Kaynağı) teknolojini ve işçi sağlığını gözetmek amaçlı, VRD Fonksiyon Özelliği (Voltage Reduction Device) ile VRD fonksiyonu aktif iken Elektrot iş parçasından ayrıldıktan 0,1 sn sonra, kaynak terminallerdeki voltaj 12 V.'un altına düşerek insan sağlığını korumanın mümkünlüğünü ekstra donanım özellikleri ve seçenekleri olarak Müşterilerinin beğenisine sunmaktadır.  

Algan Metal’in sunduğu MMA (Örtülü Elektrod) kaynak makineleri, IGBT inverter teknolojisi, sıcak başlatma (hot start), Soft Başlatma (Soft Start), Ark kuvveti (Arc Force), ve yapışmayı önleyici (Anti-Stick), Darbeli Ark Kaynağı (Pulse Welding), Darbe Frekans Kontrolu (Pulse Frequency Control), Gerilim Düşürme Özelliği (VRD – Voltage ReductionDevice), Temaslı TIG Argon Kaynağı (Lift TIG) özellikleriyle donatılmıştır. Bu gelişmiş fonksiyonlar, kaynakçıya zengin kullanım metotları ilettiği gibi ark stabilitesini artırır, kaynak kalitesini iyileştirir ve operatör deneyimini optimize eder.

MIG/MAG Kaynak Sistemleri

MIG/MAG Kaynağı Gazaltı Kaynağı olarak da bilinmektedir. Endüstride verimlilik, hız ve kaliteyi bir araya getiren bir kaynak prosesidir. MIG/MAG (Gazaltı) kaynağı, endüstriyel üretimin en yaygın kullanılan yöntemlerinden biridir. MIG (Metal Inert Gas) ve MAG (Metal Active Gas) kaynağı olarak ikiye ayrılan bu yöntem, yüksek kaynak kalitesi, hız ve otomasyona uygun yapısı sayesinde otomotivden gemi inşasına, enerji tesislerinden nükleer santrallere, basınçlı kap imalatından savunma sanayisindeki zırhlı askeri tank ve araç yapımına, iş makineleri imalatından havacılık uzay sanayisine kadar oldukça geniş alanda tercih edilir.

MIG/MAG (Gazaltı) Kaynağı Nedir?

Gazaltı kaynağı, eriyebilen bir metal kaynak telinin, kaynak yapılacak ana metalle birleşmesini sağlayan elektrik arkı prensibine dayanır. Bu süreçte, kaynak bölgesi koruyucu bir gaz atmosferi altında tutulur. Bu gaz, kaynak dikişinin oksijen, azot ve nem gibi dış etkilerle tepkimeye girmesini engeller ve temiz bir kaynak banyosu oluşturur. Arkın ürettiği ısı, hem ana malzemeyi hem de teli eriterek güçlü ve hassas bir kaynak oluşturur.

MIG/MAG Kaynağı Çalışma Prensibi

MIG/MAG (Gazaltı) kaynağı sisteminde, bir tel besleme ünitesi, sürekli olarak kaynak telinin sarılı olduğu makaradan teli çekerek, kaynak telini torca iletir. Torçtan çıkan tel, iş parçasına temas ettiğinde bir ark oluşur. Eriyen tel, ark havuzunda artık ilave ark malzemesidir. Aynı anda, torçtan çıkan koruyucu gaz, kaynak arkını ve kaynak havuzunu ortamdaki reaktif oksijenine karşı korur. Bu yöntem, derin penetrasyon ve yüksek birikim hızı sağlayarak kalın malzemelerin kaynağında verimli bir çözüm sunar. Endüstriyel MIG/MAG Gazaltı Kaynak makineleri, hava (gaz) korumalı ve su soğutma alternatifli torçlar, çoklu tel besleme sistemleri ve gelişmiş parametre kontrol özellikleriyle donatılmıştır.

MIG ve MAG Arasındaki Fark Nedir?

Her iki yöntem de açıklandığı üzere elektrik arkı ve koruyucu gaz kullanır, bu nedenle kaynak deneyimi az olanlar tarafından sıklıkla karıştırılır veya birbirinin yerine kullanılırlar. Yüzeysel benzerliklerine rağmen, farklı malzemelerle çalışırken kullanımlarını ve etkinliklerini etkileyen temel noktalarda farklılık gösterirler. 

MIG (Metal İnert Gaz) ve MAG (Metal Aktif Gaz) kaynağı ortak bir çalışma prensibine sahip olduğundan, her iki yöntem de kaynak endüstrisinde son derece etkili ve popülerdir. Her iki yöntemde de, kaynak torçu aracılığıyla işlem sırasında sağlanan koruyucu gaz önemli bir rol oynar. Bu gazın görevi, erimiş metali havadan, özellikle de kaynak kalitesini olumsuz etkileyebilecek oksijen ve nitrojenden korumaktır. Bu sayede hem MIG hem de MAG, gözenek veya oksidasyon gibi kusur riskini en aza indirerek yüksek kaynak kalitesi sağlar.

Bir diğer ortak özellik ise kaynak telinin bir besleme ünitesi aracılığıyla otomatik olarak beslenmesidir. Bu sayede kesintisiz çalışma sağlanır ve kaynak malzemesinin sık sık yeniden doldurulması gerekmez. Bu çözüm, kaynak sürecini hızlandırır ve özellikle büyük projelerde çalışmayı kolaylaştırır. Her iki yöntemin de öğrenilmesi nispeten kolaydır ve bu da onları hem endüstride hem de evde ve hobilerde kullanım için popüler kılar.

İki yöntem, esas olarak, her yöntemin kapsamını etkileyen koruyucu gaz türü bakımından farklılık gösterir. MIG kaynağında argon veya helyum gibi inert gazlar kullanılır. Bu gazlar kimyasal olarak kararlıdır ve kaynak sırasında metalle reaksiyona girmez, bu da bu yöntemi özellikle alüminyum, bakır ve magnezyum gibi demir dışı metaller için uygun hale getirir. İnert gazların kullanımı, yüksek korozyon direncine sahip temiz ve estetik kaynaklar sağlar ve MIG kaynağını yüksek hassasiyet ve estetik gerektiren işler için ideal bir seçim haline getirir.

MAG yöntemi ise karbondioksit (CO2) veya argonla karışımları gibi aktif gazlar kullanır. Aktif gazlar, kaynak işlemine katılarak elektrot ile kaynak yapılan malzeme arasında meydana gelen kimyasal reaksiyonları etkiler. Karbondioksit, düşük maliyeti ve daha kalın çelik elemanların birleştirilmesinde önemli olan derinlemesine nüfuz edebilme özelliği nedeniyle sıklıkla tercih edilir. CO2'ye argon eklenmesi, daha kararlı bir ark ve daha az sıçrama sağlayarak işlemin kalitesini ve verimliliğini artırır.

Pratikte bu fark, MIG'nin, kaynak kalitesi ve estetiğinin kritik önem taşıdığı demir dışı malzemeler ve ince saçların kaynağında daha büyük bir avantaja sahip olduğu anlamına gelir. Öte yandan MAG, çelik yapıların veya daha kalın elemanların kaynağı gibi, birleştirmenin verimliliğinin ve dayanıklılığının önemli olduğu endüstriyel uygulamalarda baskındır. Uygun yöntemin seçimi, malzemeye, çalışma koşullarına ve beklenen kaynak kalitesine bağlıdır.

MIG/MAG Gazaltı Kaynağının Avantajları

MIG/MAG (Gazaltı) kaynak yöntemi, özellikle endüstriyel üretim hatlarında yaygınlaşmasının sebebi olan birçok avantaja sahiptir:

• Yüksek üretim hızı: Sürekli tel besleme sayesinde kaynak kesintisiz yapılabilir.
• Minimum cüruf ve temizlik ihtiyacı: Elektrod örtüsü olmadığından kaynak sonrası temizlik gerekmez.
• Otomasyona uygunluk: Robotik kaynak sistemleriyle kolayca entegre edilebilir.
• Yüksek nüfuziyet ve estetik dikiş: Homojen, düzgün ve mukavemetli kaynak dikişleri elde edilir.
• Çeşitli pozisyonlarda kaynak imkânı: Düz, yatay, dikey ve tavan pozisyonlarında uygulanabilir.,

MIG/MAG Gazaltı Kaynağının Endüstriyel Uygulama Alanları

MIG/MAG kaynak yöntemi, çok yönlülüğü sayesinde birçok endüstride kullanılmaktadır:

a. Otomotiv Endüstrisi

• Araç gövde saclarının, şasi ve egzoz sistemlerinin birleştirilmesinde en yaygın kullanılan yöntemdir.
• Robotik MIG/MAG kaynak istasyonları, otomotiv fabrikalarının vazgeçilmezidir.

b. Basınçlı Kap ve Boru İmalatı

• Yüksek sızdırmazlık ve mukavemet gerektiren kazan, tank, boru hattı imalatlarında tercih edilir.
• Otomatik kaynak sistemleri, boru çevresinde sürekli dikiş elde etmeyi sağlar.

c. İnşaat ve Çelik Konstrüksiyon

• Köprü, bina iskeleti, platform ve gemi gövdelerinde kullanılan kalın çelik plakaların kaynağında etkilidir.
• Düşük deformasyon oranı sayesinde yapı güvenliği artırılır.

d. Beyaz Eşya ve İnce Saç İmalatı

• Paslanmaz çelikten üretilen ince sac parçaların hızlı ve temiz şekilde birleştirilmesini sağlar.
• Estetik ve pürüzsüz dikiş görünümü nedeniyle tercih edilir.

e. Enerji ve Yenilenebilir Sistemler

• Rüzgâr türbinleri, enerji santralleri ve ısı eşanjörleri üretiminde güvenilir bağlantılar sağlar.
• Özellikle MIG/MAG prosesli Orbital kaynak sistemleri, eşanjör tüplerinde tekrarlanabilir kalite sunar.

Cobotların MIG/MAG (Gazaltı) Kaynağındaki Rolü

Endüstriyel otomasyonun yeni nesil oyuncuları olan cobot’lar (collaborative robots), MIG/MAG kaynak süreçlerinde üretim esnekliğini artırmakta ve insan operatörlerle birlikte güvenli biçimde çalışmaktadır.

a. Esnek Otomasyon

Cobot’lar, klasik endüstriyel robotlara göre çok daha hızlı devreye alınabilir.
Örneğin, Algan Metal’in temsilciliğini yaptığı Dobot marka CR5A veya CR10Agibi cobot modelleri, MIG/MAG torçlarıyla entegre edilerek küçük ve orta ölçekli işletmelere erişilebilir robotik kaynak otomasyonu sunar. Bu sayede, sık model değişimi olan üretim hatlarında verimlilik korunur.

b. Güvenli ve Öğretilebilir Yapı

Cobot’lar, insan operatörle yan yana çalışabilecek güvenlik sistemlerine (tork sensörleri, çarpışma önleme) sahiptir. “Teaching” veya “drag-to-teach” özellikleri sayesinde kullanıcılar robot kolunu elle yönlendirerek kaynak hattını kolayca tanımlayabilir.

c. Kalite ve Tekrarlanabilirlik

Cobot’ların hassas pozisyonlama kabiliyeti, her bir kaynak dikişinde tekrarlanabilir kalite sağlar. Gaz akışı, tel besleme hızı ve kaynak parametreleri kontrol altında tutulur. Bu da özellikle MIG/MAG gibi sürekli ark stabilitesi gerektiren işlemlerde hatasız sonuçlar doğurur.

d. Üretim Verimliliği ve İş Gücü Desteği

Cobot destekli kaynak sistemleri, operatörün fiziksel yükünü azaltır, yorulmayı önler ve kaynak verimini artırır. Bu sayede hem iş güvenliği hem de üretim sürekliliğisağlanır.

MIG/MAG Gazaltı Kaynağında Endüstriyel Gelecek ve Otomasyon

Günümüzde MIG/MAG kaynağı, yalnızca manuel değil; aynı zamanda robotik ve otomatik sistemlerle desteklenmektedir. Ayrıca Akıllı işbirlikçi Cobot robotik çözümleri de geleceğe ışık tutmaktadır.
Modern endüstride bu teknolojiler:

• Yapay zekâ destekli kaynak parametresi optimizasyonu,
• Gerçek zamanlı dikiş izleme sensörleri,
• Kaynak kalitesi raporlama sistemleri ile entegre çalışmaktadır.

Görsel izleme, ark sensörleri ve yapay zekâ tabanlı dikiş tanıma sistemleri cobot’lar kaynak kalitesini analiz edebilir. Üretim hattına entegre ERP veya MES sistemleriyle veri aktarımı yapılabilir.

Bu sayede hem üretim hatalarının önüne geçilmekte hem de enerji ve zaman tasarrufu sağlanmaktadır. Bu sayede işletmeler, Endüstri 4.0 standartlarına uygun, dijitalleştirilmiş kaynak süreçlerine geçiş yapar.

MIG/MAG Gazaltı Kaynağı, günümüz endüstrisinin temel üretim teknolojilerinden biridir ve sanayinin belkemiği olmaya devam ederken, cobot teknolojisi bu yöntemi yeni bir verimlilik ve esneklik boyutuna taşımaktadır. Yüksek verimlilik, otomasyon uyumu, çok yönlü kullanım alanı ve kaliteli dikiş özellikleriyle; otomotivden enerji sektörüne, ağır sanayiden hassas üretime kadar her alanda Algan Metal MIG/MAG (Gazaltı) güvenilir çözümler sunar. Algan Metal temsil ettiği Dobot marka Cobotlar ile geleceğin işbirlikçi robotik teknolojisini bugünden sunarken, temsil ettiği Fronius, Paton, Orbitalum ve Nuriş Kaynak Makineleriyle güvenilir çözümler sunmaktadır.

TIG Kaynak Sistemleri

Tungsten Inert Gaz (TIG) Kaynağı, koruyucu gaz kullanılan bir eritme kaynağı yöntemidir. En yüksek kaliteye sahip, çapaksız kaynak dikişlerinin gerektiği uygulamalarda tercih edilir. TIG kaynağı; paslanmaz çelik, alüminyum, nikel alaşımları ve özellikle ince alüminyum ile paslanmaz çelik saçların birleştirilmesinde son derece uygundur. Bu yöntem; boru hattı ve depo imalatında, portal yapıların inşasında ve havacılık ile uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Keza Orbital Kaynağı da TIG (Tungsten Inert Gaz) prosesini temel alan ve prensiplerine dayanan ve kaynak torcunun boru etrafında otomatik olarak döndüğü yüksek hassasiyetli bir kaynak yöntemidir. Özellikle boru sistemlerinde, tekrarlanabilirlik ve mükemmel kaynak kalitesi gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

TIG Kaynağı Çalışma Prensibi

TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynağında gerekli kaynak akımı, yüksek ısıya dayanıklı ve erimeyen tungsten elektrot aracılığıyla sağlanır. Elektrot üzerinden çıkan ark, iş parçasını ısıtarak ergime noktasına ulaştırır. Elektrodun çevresinde yer alan koruyucu gaz memesi, kaynak bölgesini ortam havasından izole eder ve istenmeyen kimyasal reaksiyonları önler. Bu amaçla genellikle Argon, Helyum gibi inert (tepkisiz) gazlar veya bunların karışımları kullanılır. İnert gazlar, kaynak havuzunu ve ısınan malzemeyi koruyarak yüksek kaliteli ve temiz kaynak dikişlerinin oluşmasını sağlar. Tungsten elektrot erimediği için dolgu malzemesi yani ilave kaynak teli (TIG Teli) harici olarak eklenir; bu işlem elle veya mekanik tel sürme sistemleriyle gerçekleştirilir.

Tungsten Elektrod

Tungsten elektrot, TIG kaynağının temel bileşenlerinden biridir. Tungsten, 3.380 °C ile periyodik tabloda en yüksek erime noktasına sahip saf metallerden biri olduğundan, kaynak sırasında oluşan ark ile iş parçası ısıtılıp sıvılaştırılırken elektrot erimez. Elektrotlar, sinterleme yöntemiyle üretilir ve performans özelliklerini artırmak amacıyla oksidikkatkılarla alaşımlandırılabilir. Kullanılan alaşıma göre elektrotlar farklı renklerle kodlanarak sınıflandırılır. Algan Metal; kullanılacak alaşıma göre doğru renk koddaki tungsten elektrodun seçiminde, TIG Kaynağının Avantajları